落地案例 | “智轉數改”賦能南益針織生產蝶變

發表時間：2024-02-25 09:00

破立并舉守正創新

是南益創新發展之路的堅定決心

40余年針織服裝企業如何破局發展？

南益針織的智能化改造進程值得借鑒

1981年，香港南益集團在國內第一家工廠——南豐針織廠在官橋成立。40余年來，南益集團蓬勃發展，成為跨足紡織、漂染、機械制造、房地產等行業，在福建、江西、廣東、廣西、安徽等地擁有20多家“南”字號企業、總投資30多億元、員工2萬余名，成為多元化經營的集團公司，并致力于公益事業，獲得社會各界的廣泛贊譽。

南安市南益電腦針織有限公司專注于毛衣織造、針織制衣領域PRADA、LANDS’END、TOMMY、GAP、UNIQLO等知名品牌的貼牌工廠產品暢銷30國。南益針織在2019年投資改造的海聯智能工廠是南益集團生產系統在國內的生產制造、指揮調度、樣辦設計及物流配送中心，亦是集團毛衣生產企業向信息化、自動化、數字化、智能化邁進的的標桿。

為了適應客戶越來越短的貨期和越來越嚴苛的要求，南益針織快速反應，攜手瑞晟智能打造國內第一條不落地一體化智能生產線，工人做完一道工序，按一個按鈕，毛衣將會自動運送到下一道工序的工人手中，從毛線到織片、從織片到成品，全程不落地生產。

南益針織智能化改造，主要解決以下問題：

1、優化生產流程，技術改進持續升級；

2、解決不同廠房多道工序的智慧協同；

3、通過數字化、智能化改造，挖掘生產潛力；

4、進一步提升生產效率與工人工作效率。

讓工廠變成緊密相連的整體

如何最大化利用廠房面積，達到最優質的的內部資源配置結果？需要摒棄傳統的工作流程思維，擁抱5G技術、人工智能、物聯網等各項技術的成果，通過科技力量賦能工廠建設。

南益針織于2019年初完成整廠搬遷工作，針對嶄新的廠房區域面積及未來發展的產能規劃訴求，瑞晟智能協助進行詳細的智能制造整廠規劃設計工作。基于針織服裝廠數十道工序的環境要求以及產品縫制、運輸、包裝的特性，瑞晟智能通過高速傳輸線、多樣載具配件、智能懸掛生產分揀系統將南益針織引進的電腦橫編機、自動化紡織設備進行有效串聯，并將軟件生產系統與APS智能排單系統融合，實現生產線的自動化、數字化、信息化、智能化。

從針織線團開始，經歷電腦針織、織物區域及跨樓層運輸、縫制生產、水洗烘干、后整分揀、包裝下線全流程一掛到底，衣服不落地，實現多線協同、小單快返等多樣化生產模式，快速提升生產效率和良品率。

圖/瑞晟智能懸掛系統-毛料上線區

圖/南益針織橫編針織機

圖/瑞晟智能懸掛區域運輸線

走進南益針織的生產車間，密密麻麻的自動化、智能化設備卻鮮少看到工人的影子。通過通過智能化整廠規劃，在每個生產環節中合理應用智能化設備，在人機協同的交互生產方式下，讓人力充分發揮腦力，以機器設備代替傳統繁重復雜的工作，南益針織有效降低勞動強度及人力成本，部分區域實現無人化/少人化管理，實現高效協同，高質生產。

圖/瑞晟智能懸掛-織片運輸線

借助瑞晟智能懸掛系統，抓取袖口、衣領、前襟等一件件組成服裝的“零部件”，精準送到各崗位工人面前，而每條生產線前端的電腦，都會實時記錄工人們生產的狀態。實現縫制的多工序、多環節、多工位等信息將由衣架芯片及操作面板實現工段生產信息的實時記錄與可追溯性管理。

同時，通過數據系統，基于物聯網RFID卡和瑞晟智能懸掛系統，南益針織可以準確地調用加工方案，并將裁片送到每個站點，實現精準生產。

圖/瑞晟智能懸掛生產系統

生產線的優化與智造賦能，讓南益針織實現內部生產資源的優化配置，更快速、高效為客戶提供制造服務。

生產效率加速度

南益針織海聯智能工廠占地約215畝，不同生產樓棟、樓層間通過智能運輸線實現整廠數字物聯、自動輸送、智能生產。

通過智能運輸線，以快速且準確地完成面料的輸送任務，降低勞動強度及人力成本，跨區域運輸實現了99.99%的準確性，車間整潔干凈，能夠有效減少物料堆積、雜亂不清所造成的效率滯后問題。

圖/瑞晟智能懸掛跨區域運輸線

基于產量計劃通過軟件操作系統進行實時控制，通過大數據云計算自動排產排序，實現智能化生產管理。當縫制區運輸而來的成衣抵達2號樓的后整區時，在自動進行分款、分色、分碼的處理后進入水洗烘干區，再進行整燙、包裝處理。期間如發現任何需返工情況，可通過操作軟件一鍵返工，無需人工調度，從而降低人工操作失誤率。